Геополимеры ‒ материалы, которые в перспективе могут стать альтернативой бетону. Их преимущество ‒ больший срок сохранения пластичности смеси с последующим быстрым затвердеванием. Такой контролируемый процесс схватывания уменьшает риск деформаций и трещин и позволяет создавать объекты сложной геометрической формы. По прочности они сопоставимы с традиционным бетоном. А их производство значительно более экологично (в то время как производство бетона, по некоторым оценкам, ответственно за выделение 5-8% от всех выбросов углекислого газа в атмосферу).
Тем не менее, в строительстве геополимеры до сих пор широко не используются, поскольку процесс их затвердевания недостаточно изучен. Например, не хватает знаний о том, как на структуру и качество конечного материала влияют свойства исходных компонентов.
Исследователи из филиала НИЦ «Курчатовский институт» - ПИЯФ - ИХС определили, что скорость затвердевания геополимера и прочность получаемого материала зависят в первую очередь от формы частиц сырья.
Авторы сформировали образцы геополимеров из трех вариантов частиц размерами от 0,1 до 17 микрометров: в виде пластин, трубок и сфер. Оказалось, что частицы в форме трубок обеспечивают самую быструю полимеризацию: в этом случае раствор становился более плотным ‒ подобным гелю ‒ всего за 40 минут. Для сравнения, у частиц в форме сфер этот процесс занял 110 минут, а у пластин ‒ 120 минут.
Кроме того, геополимеры на основе трубчатых частиц также оказались и самыми прочными. Они выдержали давление 85 мегапаскалей, что в полтора раза выше, чем у самого распространенного строительного бетона. Образцы на основе пластинчатых частиц не разрушились при давлении 56 мегапаскалей, а сферических ‒ выдержали только 47. Различия в прочности связаны со структурой геополимеров: трубчатые частицы «укладываются» упорядоченным образом, помогая материалу выдерживать большие нагрузки.
Таким образом, изменяя форму частиц сырья, можно точно управлять скоростью затвердевания раствора, а также прочностью и структурой конечного геополимера. Это важно для получения материалов с предсказуемым и настраиваемым «поведением».
«В дальнейшем мы планируем расширить наши исследования: создать долговечные и прочные геополимерные матрицы для захоронения радиоактивных отходов и получения строительных материалов для арктической зоны. Кроме того, мы будем работать над технологией получения геополимерных изделий с высокой прочностью и химической устойчивостью с использованием 3D-печати. Все исследования мы планируем проводить исключительно с использованием алюмосиликатного сырья отечественных месторождений. Это позволит нам в дальнейшем сформулировать предложения по вовлечению российского природного минерального сырья в получение новых материалов с заданными свойствами», ‒ комментирует Ольга Голубева, руководитель проекта, заведующая лабораторией химии силикатных сорбентов филиала НИЦ «Курчатовский институт» - ПИЯФ - ИХС.
Результаты исследования, поддержанного грантом Российского научного фонда (РНФ), опубликованы в журнале Ceramics International.
Пятница, 24 июля 2026
Геополимеры ‒ материалы, которые в перспективе могут стать альтернативой бетону. Их преимущество ‒ больший срок сохранения пластичности смеси с последующим быстрым затвердеванием. Такой контролируемый процесс схватывания уменьшает риск деформаций и трещин и позволяет создавать объекты сложной геометрической формы. По прочности они сопоставимы с традиционным бетоном. А их производство значительно более экологично (в то время как производство бетона, по некоторым оценкам, ответственно за выделение 5-8% от всех выбросов углекислого газа в атмосферу).
Тем не менее, в строительстве геополимеры до сих пор широко не используются, поскольку процесс их затвердевания недостаточно изучен. Например, не хватает знаний о том, как на структуру и качество конечного материала влияют свойства исходных компонентов.
Исследователи из филиала НИЦ «Курчатовский институт» - ПИЯФ - ИХС определили, что скорость затвердевания геополимера и прочность получаемого материала зависят в первую очередь от формы частиц сырья.
Авторы сформировали образцы геополимеров из трех вариантов частиц размерами от 0,1 до 17 микрометров: в виде пластин, трубок и сфер. Оказалось, что частицы в форме трубок обеспечивают самую быструю полимеризацию: в этом случае раствор становился более плотным ‒ подобным гелю ‒ всего за 40 минут. Для сравнения, у частиц в форме сфер этот процесс занял 110 минут, а у пластин ‒ 120 минут.
Кроме того, геополимеры на основе трубчатых частиц также оказались и самыми прочными. Они выдержали давление 85 мегапаскалей, что в полтора раза выше, чем у самого распространенного строительного бетона. Образцы на основе пластинчатых частиц не разрушились при давлении 56 мегапаскалей, а сферических ‒ выдержали только 47. Различия в прочности связаны со структурой геополимеров: трубчатые частицы «укладываются» упорядоченным образом, помогая материалу выдерживать большие нагрузки.
Таким образом, изменяя форму частиц сырья, можно точно управлять скоростью затвердевания раствора, а также прочностью и структурой конечного геополимера. Это важно для получения материалов с предсказуемым и настраиваемым «поведением».
«В дальнейшем мы планируем расширить наши исследования: создать долговечные и прочные геополимерные матрицы для захоронения радиоактивных отходов и получения строительных материалов для арктической зоны. Кроме того, мы будем работать над технологией получения геополимерных изделий с высокой прочностью и химической устойчивостью с использованием 3D-печати. Все исследования мы планируем проводить исключительно с использованием алюмосиликатного сырья отечественных месторождений. Это позволит нам в дальнейшем сформулировать предложения по вовлечению российского природного минерального сырья в получение новых материалов с заданными свойствами», ‒ комментирует Ольга Голубева, руководитель проекта, заведующая лабораторией химии силикатных сорбентов филиала НИЦ «Курчатовский институт» - ПИЯФ - ИХС.
Результаты исследования, поддержанного грантом Российского научного фонда (РНФ), опубликованы в журнале Ceramics International.
| # | Наименование новости | Тональность | Информативность | Дата публикации |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Ученые нашли «рецепт» прочного и экологичного аналога строительного бетона | 0 | 6.29 | 22-07-2026 |
| 2 | Образцы строительных материалов на основе имитации лунного грунта провели шесть ... | 5 | 7 | 09-07-2026 |
| 3 | Ученые НГУ нашли способ применять геополимеры в строительстве | 0 | 10.38 | 20-08-2026 |
| 4 | Донские ученые нашли рецепт прочного бетона из отходов | 0 | 8.3 | 03-08-2026 |
| 5 | Ученые НГУ создают научно-технологическую основу для внедрения геополимерных материалов в строительную практику | 0 | 11.19 | 19-08-2026 |
| 6 | 3D-printable concrete alternative hardens in three days, not four weeks | 0 | 7.7 | 25-11-2025 |
| 7 | Ученые ЮФУ создали нейросеть для подбора прочного бетона из отходов | 0 | 8.79 | 04-08-2026 |
| 8 | Бетон для будущего. Ученые создали программу для 3D-печати из отходов | 0 | 7.24 | 03-08-2026 |
| 9 | Нанотрубки помогут повысить прочность неорганических аналогов полимеров | 0 | 0 | 15-10-2025 |