– Можно ли сказать, что концепция умного склада сегодня из перспективного направления превратилась в обязательный элемент развития логистики?

– Сегодня «умный склад» действительно становится необходимостью. Для многих логистических операторов и производственных компаний дефицит квалифицированных кадров является ограничением для дальнейшего развития, увеличения объемов обработки товаров на складах и роста производства. Поэтому автоматизация процессов, которая позволяет перераспределять трудовые ресурсы и оптимизировать затраты, становится одним из приоритетных направлений для участников рынка.

– Какие преимущества дают умные склады компаниям и их клиентам? Какие практические результаты можно получить благодаря внедрению автоматизации?

– Автоматизация складов дает широкий спектр преимуществ: от более эффективного использования пространства и повышения скорости операций до сокращения или полного исключения отдельных видов ручного труда.

Например, норматив инвентаризации с использованием дронов составляет 30 000 паллет за 8 рабочих часов, тогда как стандартная инвентаризация такого же объема занимает 2,5 смены. Многоуровневые мезонины позволяют на площади 12 000 кв. м хранить до 1 000 000 штук артикулов, что помогает максимально эффективно использовать складское пространство.

За счет этого снижается количество ошибок и сокращаются затраты на фонд оплаты труда. Для клиентов результат выражается в стабильности процессов: товары доставляются конечным покупателям точно в срок, а уровень сервиса при поставках в федеральные торговые сети остается высоким.

– Автоматизация складских процессов позволяет повышать эффективность и снижать издержки, но одновременно меняет требования к персоналу. Как сегодня трансформируется роль человека на складе и какие специалисты будут наиболее востребованы в будущем?

– Люди по-прежнему остаются важным ресурсом как для производственных предприятий, так и для логистических компаний. Роботы, какими бы совершенными они ни были, еще долго не смогут полностью заменить человека. Несмотря на развитие автоматизации и появление «умных складов», дефицит квалифицированных кадров и рекордно низкий уровень безработицы (2,2%) сохраняются.

На складах и производствах остается большое количество операций, которые в последнюю очередь поддаются автоматизации либо пока не могут быть автоматизированы. В первую очередь это задачи, требующие нестандартного мышления, интуиции, аналитики, ситуационного анализа и принятия решений, например работа с браком или возвратами.

Использование автоматизированных систем для выполнения стандартных процессов позволяет перераспределять квалифицированных сотрудников на более сложные задачи, где необходимы опыт и профессиональная экспертиза.

– Какие факторы компании должны учитывать перед переходом к автоматизации склада? С чего стоит начинать оценку необходимости внедрения таких решений?

– Прежде всего необходимо определить, какую технику целесообразно использовать в работе. Среди доступных сегодня решений на складах все шире применяются автономные мобильные роботы (AMR) и роботы-поломойщики.

Второй важный вопрос связан с цифровизацией. Качественная WMS-система повышает точность обработки заказов и улучшает управление складскими ресурсами. В сочетании с технологиями искусственного интеллекта, компьютерного зрения, сквозной цифровизации и аналитики такие решения позволяют повысить производительность, оптимизировать операции и упростить работу складского персонала.

Также важно определить, какие именно задачи необходимо решить для повышения эффективности бизнеса. Автоматизация и роботизация становятся стратегически важными инструментами для достижения этой цели.

– Внедрение полной автоматизации требует значительных инвестиций. Какие этапы автоматизации могут дать наиболее быстрый эффект и на каких направлениях важно не экономить?

– Вопрос эффективности инвестиций всегда является ключевым при рассмотрении проектов по автоматизации и роботизации. Перед внедрением роботов или автоматизацией отдельных процессов на складе проводится расчет экономической эффективности.

Например, комплектация заказов, особенно на складах с широким ассортиментом или мелкоштучными товарами, требует значительных временных затрат и большого количества перемещений персонала. При стандартной схеме один сотрудник одновременно собирает от одного до четырех заказов. При использовании тележки RuniTrol, оснащенной 16 ячейками, один сборщик может одновременно комплектовать до 16 заказов. Это позволяет значительно увеличить скорость и точность сборки, а также снизить количество ошибок.

Еще один пример – инвентаризация. Это трудоемкий и ресурсозатратный процесс, особенно на крупных складах с высотным хранением. Он требует привлечения большого количества сотрудников и использования подъемной техники – штабелеров и ричтраков, что замедляет процесс и создает дополнительные риски для безопасности. Использование дронов позволяет сократить время инвентаризации в 2-2,5 раза, а также уменьшить потребность в технике и персонале.

Беседовала Анна Маничева